每年实现废丝增值数百万元
FRS300涤纶废丝低温回收系统
背景
一、原料损耗成本
原生涤纶纺丝生产过程中，由于生产工艺参数不稳定、人员操作不适当、生产设备故障、生产品种切换等原因将产生废丝，以年产 10 万吨原生纺丝企业为例，废丝率按行业平均值1%计算，经过宝绿特废丝低温系统回收再投入，减少原材料损耗1万吨，每年可将废丝增值数百万元。
二、法规对于废丝处理的限制
根据《一般工业固体废物管理条例》，废丝需按 “工业固体废物” 登记管理，转移联单制度增加物流成本 15%-20%；若处置不当，面临 5-10 万元 / 次罚款。2025 年新版《化纤行业绿色工厂评价要求》要求废丝综合利用率≥95%。
三、传统回收技术的瓶颈
物理回收方法在过程中需对物料进行高温熔融，使物料产生氧化降解，回收品质低劣，无法对物料进行同级回收的处理，同时回收电力消耗大，过程产生大量的废气与废水，回收成本高。
特色
- 减少废丝堆积占仓，在线即时回收；
- 自循环降本，以年产10万吨为例，废丝率按行业平均值1%计算，可将废丝增值数百万元；
- 整个废丝回收工艺无废水、无废气、低能耗，与传统废丝生产泡料的工艺不同，并规避了其降解、变黄的困扰；
- 助力企业绿色零排，ESG评级提升。
描述
涤纶废丝低温回收系统(FRS300)是一套集成化的全自动化系统，通过对涤纶废丝进行撕碎、团球后经过精磨获得长度范围在100-200um的PET粉末，整个回收过程采用低温工艺进行处理，不改变回收物料的物性，实现对原物料同级的回收利用，整个回收过程不产生废水与气体等排放。
回收获得的PET粉末与PTA进行参配，经过酯化、预缩聚、终缩聚等工艺流程，重新进行聚合后获得与采用原生PTA聚合一样品质的PET熔体，实现了涤纶废丝的全闭环循环回收。
此系统专为原生化纤生产企业量身定制，通过创新性工艺将化纤生产废丝即时转化为高品质PET+粉末，直接回添至CP聚合装置，实现化纤纺丝损耗归零，解决废丝资源损耗与降级回收困局，提升化纤产品竞争力，颠覆性价值实现经济与环保双赢。
真正实现“废丝→原料→新品”零损耗循环！
核心技术流程
投料 → 撕碎 → 除金属 → 团球 → 精磨工艺 → 除尘 → 灌包
处理量
300kg/h
3D 图
