印度尼西亚首条瓶到瓶级PET瓶回收清洗线

该项目是法国领导环保集团在印度尼西亚投产的PET瓶到瓶工厂,他是全球资源优化管理领域的标杆企业,聚焦于废弃物,水务及能源产业,业务遍布五大洲。宝绿特在该PET瓶到瓶项目中负责PET瓶回收清洗设备的提供,整厂设计,安装调试指导及工程服务。该条食品级的PET瓶回收清洗线设计投入处理量为4.5吨/时,产能为3.2吨/时,整个PET瓶到瓶工程后段搭配EREMA造粒及布勒SSP设备, 最终产品为食品级PET切片,供应给达能集团用于吹瓶使用。


该项目于2018年10月启动,2020年2月交付客户投产,清洗线整体总布置占地约2,500㎡, 项目在设计初期,因客户厂房面积有限,经过多次布局调整,最终提出紧凑的清洗工艺排布以达到清洗及辅助功能齐全的目的,合理性的布局也方便日常设备维护保养。


整体工艺设计主要针对印尼瓶源,印尼瓶源一般多先用人工去除标签,但考虑到原料收购的不稳定性,在整瓶处理阶段,将脱标单元设计为备选运行模式,以应对不同的瓶源状况。在自动化控制运行设计上,通过称重皮带的运行速度调整瓶砖投量,实时监测及自动调整进料及链板传输速度。同时,出料产能实时监测,确保整线运行的生产效率。配备多道金属分离装置,自动去除并回收金属杂质,以应对原料的复杂性。整线配备自动挑瓶机,挑片机, 大小片筛分装置通过对瓶片的检测,将超大尺寸瓶片进行二次粉碎,小尺寸瓶片通过除尘系统回收,确保PET瓶片的产能以及产出成品PET达到食品级瓶片的质量要求,确保瓶片的稳定性。除尘系统回收装置将清洗线运行实现高自动化,更为车间员工提供了一个清洁,卫生的工作环境。


自动加药检测系统,药剂回收循环系统将整瓶清洗及热洗环节的药剂水过滤回收,经过在线精细过滤,将瓶片和药剂完全分离,实现水循环再利用,同时帮助客户每生产一吨瓶片节省1kg的药剂成本,同时减少100kg/h的蒸汽用量。


电控设计上采用了宝绿特自主研发的SCADA系统, PLC结合电脑可实现远程控制,车间现场实时生产情况可在电脑前查看监控,并直接控制现场生产启停,同时具备设备维护保养预警,生产报表一键生成等功能。


此外,整线桥架设计排布,管路设计, 平台设计安全规范完全依照欧洲标准,国际化标准及型号的设备备件配置,便于后期设备维护维修。


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