宝绿特国内高端应用PP餐盒回收清洗生产线

      在中国江西，一条由宝绿特提供完整回收解决方案的PP餐盒回收清洗线正稳定运行，处理量达2000 kg/h。该线通过物理回收、分选、清洁、熔融等工艺实现“同级再生”，产品性能接近原生料，并已获得 FDA 无异议函（NOL）及 RoHS 等国际认证。该项目已于 2022 年投入使用，产品进入国际高端供应链。
      该项目客户是一家深耕塑料再生与高品质再生塑料的领先企业，始终致力于通过技术创新推动回收塑料的资源化进程。基于客户在PET回收领域的初步接洽与信任，宝绿特深入分析了其具体的原料特性与生产需求。通过紧密的技术沟通与实地考察，宝绿特充分发挥自身在研发设计与装备制造上的核心优势，同时积极听取客户的想法，双方深入交流合作，为客户量身打造了整套PP餐盒清洗工艺与解决方案。
      在该项目中，宝绿特协同客户成功攻克了多个技术瓶颈：创新性地解决了PP悬浮料的热洗难题，显著提升了清洗效率与一致性；通过优化的工艺系统，最大限度地去除了再生PP中的残留气味，满足了高端应用对低气味的严苛要求；同时，整套系统有效控制了回收过程中粉末的产生，从而提高了最终成品的高品质得率。
      整线投产后运行顺畅，产出的再生PP颗粒品质卓越，黑点少、气味低、透明度高，完全符合中高端市场定位。这些优质再生料已被成功应用于日化包装、汽车零部件及无纺布等领域，为客户赢得了显著的市场竞争力与可观的经济回报。未来随着产能扩张和海外布局的推进，客户在全球塑料循环经济中的影响力将进一步增强。
      基于江西项目成功投产与稳定运行的经验，宝绿特将经实践验证的PP餐盒清洗核心技术进行了全面优化与整合。该解决方案能够有效应对高压缩物料解散、高粘胶标签去除、物料易碎裂及复杂杂质分离等行业共性挑战。
      通过采用物料解散、脉冲热洗、标签风选及回收得率提升等一系列创新工艺，该方案可实现90%以上粘胶的高效脱除，并将物料回收率提升至80%，较行业平均水平高出30%。清洗后的成品粘胶含量稳定低于1000ppm，其他关键杂质含量也优于标准要求，各项质量指标均可对标食品级rPET，完全符合FDA与EFSA的严格标准。