创新驱动，价值升级：宝绿特ES制程开创再生塑料高值化新纪元

随着全球循环经济理念的深入实践，再生塑料产业正经历从“量”到“质”的战略转型。宝绿特新一代ES制程，为再生PET的高值化应用提供了切实可行的解决方案，成为推动行业提质增效的重要典范。该制程不仅实现了废弃塑料的高品质再生，更通过工艺集成与智能化管理显著提升生产效率与产品适用性，帮助企业在环境与经济效益之间找到最佳平衡。

宝绿特服务的越南客户，作为当地领先的塑料品牌，致力于成为东盟地区硬质塑料包装和家庭用品的主要供应商。该企业秉持可持续发展理念，希望通过将废弃塑料瓶转化为高品质rPET，减少对原生聚酯的依赖，降低环境负担，并为社会与经济的长远可持续发展贡献力量。基于这一目标，宝绿特为其提供了全套PET瓶回收清洗解决方案，采用最新的ES制程，年处理能力达20,000吨。该生产线具备更强的清洗效能与循环水精细过滤系统，确保产出rPET品质优异且性能稳定，后段食品级造粒可用于自身饮料包装工厂。

宝绿特的韩国客户，本身就在从事PET瓶的回收清洗，并且也有其下游的造粒和增粘装备。但是在深入了解ES制程的技术方案与创新细节后，客户对其卓越性能表现出浓厚兴趣，最终决定引入该先进制程，以进一步提升生产效率和产品品质。

宝绿特的ES制程以高度模组化和工艺集成化为核心，以智能化为提升，实现了1+1>2的效能。在占地面积上，ES制程相较于传统工艺方案减少了近1/4，帮助客户大大减少土地和厂房建设的投入。同时，ES制程中的脉冲洗工艺具备优秀的清洗能力，可有效去除瓶片中的杂质，药剂残留几乎为零。热洗后的瓶片可使后端造粒过滤性能提升25%，确保了高品质再生PET瓶片的输出。这些瓶片不仅适用于瓶到瓶生产，还能满足超细旦纤维的严格生产需求。得益于高自动化设计，ES制程在提升效率的同时，相较于传统制程减少了1/3的在线用工需求，优化了单位生产能耗，显著降低了生产成本。此外，设备以环保可持续为导向，通过药剂水的在线精细过滤，每吨成品的能耗降低了13.3%，在实现高效清洗的同时，也为绿色生产树立了新标杆。

总的来说，宝绿特ES制程有“四高两低”的特点：清洗品质等级高、自动化与信息化程度高、成品产出率高、投资性价比高；操作人力需求低、单元产出成本低。

在ES制程的成功实践之外，宝绿特还将高值化的探索延伸至更具挑战性的PET托盒与瓶片预清洗环节。针对托盒回收行业长期存在的“高压缩密度、原料组成复杂、大块黏胶标签、易碎裂”等瓶颈，宝绿特定向研发了PET托盒清洗系统，通过物料解散、脉冲热洗、标签风选与低损耗脱水四大核心技术，实现了高品质与低损耗要求，最终产出的rPET品质对标FDA与EFSA食品级标准，为托盒回收的高值化利用打开了新通道。与此同时，宝绿特预清洗系统将脱标、吸标、清洗与脱水集成于一体，大幅降低能耗与占地，并以>99%的吸标率、＞95%的脱标率和<1%的物料损耗率，显著提升了瓶片纯净度和生产效益。宝绿特PET托盒清洗线与预清洗系统也将在即将到来的K展上亮相，向全球展示其在再生塑料高值化领域的最新成果。

宝绿特的创新制程不仅体现了技术集成的价值增益，更通过全面提升生产效能与产品品质，为推动再生塑料的高值化应用提供了关键技术支持，助力客户在可持续发展和经济效益之间获得双赢。