宝绿特2025年度大事件回顾｜技术突破之年，系统化解决方案全面开花​

2025年7月，宝绿特迎来里程碑突破——其应用于再生聚酯（rPET）生产的固相缩聚（SSP）工艺，正式获得美国FDA签发的无异议函（NOL）。该认证明确，在B-H应用条件下，采用该工艺处理的再生PET可100%用于食品接触包装，是对技术安全性与高性能的权威背书。此次获证，是继2023年宝绿特获得涵盖清洗-造粒-SSP全流程（C-G应用条件）的FDA NOL之后，取得的又一重大成果。

2025年11月，宝绿特进一步获得欧洲食品安全局（EFSA）针对PET回收工艺出具的积极科学意见，认证严格依据欧盟最新法规(EU) 2022/1616完成。此举使宝绿特成为全球少数通过该项评估的PET机械回收工艺提供商之一，并确立了其作为中国首家同时荣获EFSA与FDA双重认证的PET瓶到瓶食品级回收全流程解决方案与设备供应商的行业领先地位。

针对PET托盒回收难、损耗高的行业困境，宝绿特推出PET托盒回收清洗解决方案（兼容PP餐盒），实现低损耗、高洁净、模组化、全自动连续化生产的四大技术突破：物料解散技术，能高效解散高压缩密度物料且不产生碎裂；脉冲热洗技术，粘胶标签去除率＞90%；标签风选技术，标签与物料分离率>99%，误选率<1%；得率提升技术，PET损失率≤5%。

近期，宝绿特PET托盒回收清洗技术示范工厂建成，将于2026年第一季度正式运行，年处理能力达25,000吨。该项目能实现“托盒→托盒”的闭环生产，为托盒制造商及品牌方提供了合规新路径。

宝绿特预清洗系统凭借高度集成化设计成为年度爆款核心设备，全年持续交付多个项目。该系统整合脱标、吸标、清洗、脱水四大功能，占地面积减少58%，总功耗降低46%，有效解决传统设备易出现的跑冒滴漏、溢料等问题，实现设备运行的稳定洁净与高效节能。其脱标率达95%、吸标率达99%，可精准分离瓶子、标签、瓶盖与瓶圈，专利刀具设计将损耗控制在1%以内，使用寿命可达8,000吨，显著改善生产环境与经济效益。

宝绿特的Mega系列风选机，可高效分离瓶片中的标签、粉尘及游离杂质，标签去除率高达99%，瓶片误带比例小于1%。其多通道设计提升处理产量并降低损耗，还能针对不同原物料特性快速优化参数，有效分离难处理的沉水标签，为后续深加工提供高纯度原料。

涤纶废丝低温回收系统专为化纤企业定制，通过撕碎、团球、精磨等低温工艺，将废丝转化为高品质PET粉末，直接回添至聚合装置，实现“废丝→原料→新品”的零损耗循环，每年可为企业增值数百万元。

宝绿特薄膜回收清洗系统，可根据软性薄膜塑料的废弃源与物料特性，提供从回收清洗到造粒的标准化或定制化整体解决方案。该方案可应用于LDPE农业膜、日用杂货膜、PP编织袋以及LDPE/LLDPE工业膜等多种薄膜塑料的回收处理。

新一代 PURIFINES 小型试验线已于 2025 年完成功能试机，预计 2026 年一季度正式推出。该系统是小批量、可灵活调整参数的试验性生产系统，适配 PET、PP、HDPE、ABS 等片材及颗粒料的风选、热洗、漂洗、脱水等工艺测试，用较小的投资实现配方验证、工艺优化、设备性能测试等前期试验工作，为后续规模化产线的设计、生产等提供数据支撑与技术参考。

宝绿特构建三大化学回收技术体系，针对性解决不同类型塑料回收难题。BHET + 半化学回收路线，通过微波醇解、磨粉、去除杂质后，与原生 PTA 参配进行聚合；BHET 醇解法回收路线，经醇解、脱色、结晶提纯等工艺获得高纯度 BHET 单体，可与 PTA 参配后重新聚合；溶解法回收路线，采用溶剂溶解物料，再通过过滤和脱挥进一步去除杂质，最终获得高纯度成品，尤其适用于组分复杂、传统机械回收难以处理的高价值物料。

OptiPlan智慧工厂系统是专为PET回收清洗行业量身打造的新一代制造执行系统，通过全景可视、精益管控、数据决策三大功能实现智能化升级：实时看板呈现产线全貌，低代码流程提升管理效率，多维度计量体系为决策提供精准数据支持。

展望2026年，宝绿特将紧扣行业规模化、高值化发展趋势，深化全链条整合能力。一方面加速PURIFINES工艺市场化落地，拓展化学回收商业化应用场景，完善托盒、薄膜、纤维等多品类循环协同体系；另一方面推进智能化、数字化转型，打造高效、低耗、可视化的未来工厂形态。同时深化产业链协同，对标国际环保标准，以技术创新为核心，为全球回收产业提供前瞻性系统化解决方案，助力循环经济目标实现，释放每一份资源价值。